[邯郸新闻] “1月初，我们成功对4号加热炉实施了炉内辐射传热创新改造。运行一个多月以来，加热钢坯煤气用量吨钢降低了10立方米以上，平均节能率在10%左右。”在邯钢新区热连轧生产线，技术员潘竟忠告诉记者，由于煤气用量减少，二氧化碳等废气排放也随之降低，实现了节能环保双赢。
据介绍，邯钢坚持把节能环保新技术应用于生产中，低碳生产从源头抓起。此次加热炉节能改造，应用的是加强炉膛辐射传热新技术。通过在炉衬内表面安装具有专利技术的黑体材料，在保证原有炉膛结构和炉内气流分布的基础上，提高原有炉衬的辐射面积和辐射系数，实现热量在炉膛内的高效利用。该技术投入使用以来，节能效果明显。吨钢加热使用煤气量，由原来的128立方米降到目前的117立方米。2月份，该厂4号加热炉累计生产13万吨，一立方米煤气价格0.37元，一个月节能创效50余万元，全年创效在600万元以上。 记者了解到，该厂有4台同类型加热炉，3台正常运行，1台备用，计划到年底全部进行改造。
邯钢依靠科技进步从源头上防治污染，在工业“三废”上大做文章。把高炉、焦炉、转炉等煤气全部进行回收，在满足生产工序使用的同时，富余煤气全部作为“绿色发电”的动力能源进行循环利用。今年1、2月份，邯钢利用煤气累计发电5.55亿度，按照350克标准煤发1度电，可节约标煤19.4万吨，能装满3000多节火车车厢，大量减少了二氧化碳、二氧化硫等污染物排放。与此同时，邯钢的工业废水实现全部循环利用、高炉废渣等“吃干榨尽”，“废物”全部变成了“宝物”。
目前，邯钢正在实施和谋划利用除尘灰、瓦斯灰提锌项目和钢渣、水渣生产矿渣微粉等节能减排项目，它们将成为邯钢新的节能环保效益增长点。
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