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湖南放心的激光切割加工服务商

作者:196ft3 时间:2021-04-21 23:05:00

 不 锈钢激光切割机切不断材料是怎么回事?在使用不锈钢激光切割机的时候,工人总会碰到这样那样的问题,其中遇到最多的就是切不断材料,让工人很着急。一般出现这种问题,都是激光切割机的气压没有调好,下面共赢就带你了解一下不锈钢激光切割机!
激光切割机在激光切割过程中,辅助气体的气压对切割的结果有很大的影响。辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣,一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点,粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。


增加气体压力可以提前切割速度,但到达一个zui大值后,继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下,激光切割机切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外,还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度,会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变,从而干拢光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率,有时可能改变模式结构,导致切割质量下降,如果光束发散太甚。使光斑过大,甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。

 共赢教你激光切割加工时选择合适的穿刺点的方法有哪些

激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间,其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变,即矢量方向的90°旋转,由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合,即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上 流下比较粗糙的切割面,这主要是在短时间内,激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。


在不断的研制和实验中,激光切割钣金件成为了一项高科技的加工技术,不仅可以大大减少模具制造成本,也可以降低研发周期,而且还提高了质量及生产效率,有利于改善制造行业技术的更新换代。实际应用中,需要我们不断地积累经验,不断地研发和实践,让这项新技术为我们的生产力提高越来越多的利益。

当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时,就要注意到这个问题,通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整,即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置,以达对加工零件表面精度的要求。

 在激光切割加工的时候焦点位置为什么会有误差的出现呢?



一、工件几何误差

激光切割加工的对象为板材或着是覆盖件型件,因为各种因素的影响,加工对象的表面是具有起伏不平,并且在记性切割加工的时候热效应的影响也是会出现薄板件的表面变形,对于激光加工,覆盖件在压制成型的时候也是会出现表面不平,所有这些,都是会出现激光焦点和被加工对象的表面位置与理想位置出现随机的变化。

二、工件装夹装置产生的误差

激光切割加工的工件是放在针状工作台上,由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤,针床会出现凸凹不平,这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

三、编程产生的误差

在进行激光切割加工的时候,电动推杆的复杂曲面上,加工的轨迹是经过直线还有圆弧等进行拟合的,像这一些拟合的曲线还有实际的曲线都是存在着一定的误差,像这一些误差会使实际的焦点还有加工的对象表面对应位置还有理想编程位置出现误差。而有一些示教的编程系统也是会引入一些偏差的。