鼠标式扫查器是带磁性轮的扫查，检测管道焊缝或平面板焊缝的扫查器。鼠标式扫查器由：扫查器主模块、夹持头模块、滑动杆模块3部分构成。根据使用的工况，滑动杆模块能够不安装，或者安装。通常情况下，只有在滑块模块有定位面的情况下，才安装滑动杆模块进行检测。根据工况，夹持头模块可安装右侧，或者左侧。鼠标式扫查器的特点：1.可调节的叉式夹持，能够快速方...

  全自动超声扫查器的优点：整个探伤过程的效率将有效提高；超声检测人员劳动强度将大幅降低；减少漏检，检测的准确率能够得到保障；能够持续工作，实现检测的连续性。相控阵超声自动扫查器可搭载各类无损检测装备的仪器，目前在石油化工、压力容器、电力、船舶等众多领域积累了大量的现场解决经验。相控阵超声扫查器具有以下特点：车身小巧、磁吸力很强、适用范围极广...

  采用手动扫查器的方式进行超声波检测，能够适用于多种超声解决方案，执行相控阵和TOFD焊缝扫描，各种常规超声检测。手动扫查器能够轻松扫描管道周向或轴向方向，一次能够容纳6个探头。检测快速而容易。能够作为相控阵或TOFD探伤仪的辅助设备。半自动超声波检测是通过机械辅助设备实现超声波扫查，手动扫查器等机械辅助设备能够减少检测人员劳动强度，有效提...

  全自动超声扫查器的优点：整个探伤过程的效率将有效提高；超声检测人员劳动强度将大幅降低；减少漏检，检测的准确率能够得到保障；能够持续工作，实现检测的连续性。全自动探伤与传统手动方式的区别：传统手动超声探伤方式容易受人为因素、环境因素、设备因素、管理因素、技术因素等影响，导致超声波探伤的结果出现偏差。手动检测效率低，劳动强度大，并且由于员工长...

  钢结构点焊中产生很多的质量问题，通常正确做法就是要求在进行超声检测或射线检测前，进行外观点焊检测，只有当检测全部合格后，再进行超声检测或射线检测。点焊人员和检测人员都需持证上岗，并且点焊人员从开始工作就处于无损检测人员的质量监控之中，从电焊条的领取记录、烘箱温度检查记录、点焊工地电焊条的保管到点焊前由检测人员对焊工资质核对、点焊坡口角度检...

  焊点检测需求的由来：对于软包装电芯来说，厂家需要在电芯的正极或者负极引片上焊接一个“保险芯片”，它的作用是防止过流、短路、以及容量监控等功能。这个“保险芯片”需要和电芯的电极片焊接到一起。目前工厂里使用的金属焊接工艺主要有两种：激光焊和电阻焊。前者的原理大家都好理解，后者的原理就是电流蜗流效应加热烧融金属。其中激光焊由于是非接触性焊接，对...

  超声扫查器背景技术：齿轮服役过程中的实际运行工况较为复杂，在工作介质、外加载荷、异常工况等因素的作用下，往往会在齿轮体某些部位产生裂纹等缺陷，尤其是传动过程中直接相互作用的齿面及齿根部位。为了保证齿轮的运行的安全稳定，需要定期对齿轮重点部位进行检测，其中超声相控阵检测作为一种新型的无损检测方法，能够有效地检查出齿轮齿面及齿根等部位中的微小...

  焊缝扫查器的特点如下：1.焊接扫描仪可用于相控阵和平板对接焊接和管道的TOFD检测环缝焊接；2.支持多达2个探头，并能够在侧面手动拆卸夹紧臂；3.支持编码器扫描，快速拆卸，安装方便；4.行走轮的间距能够调整，在小的探测空间内自由工作；6.优良的适应性，能够容纳不同尺寸的楔块。全自动超声扫查器的优点：整个探伤过程的效率将有效提高；超声检测人...

  管道焊点质量检验：1、在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口、外观、无损探伤、强度和严密性试验。2.焊缝应完全进行外观质量检验。3、管道焊缝无损探伤检验应由具备资质的检测单位实施。焊缝无损检测方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉或渗透探伤等。热力管道焊缝无损检测宜采用射线探伤；当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量为超声波探伤数量的...

  超声波技术检测的判定标准有哪些？焊核过小：对超声的衰减适当、有中间回波，焊点状态为焊核小。焊核过薄：对超声的衰减减小、无中间回波，焊点状态为焊核过薄。焊核未形成：对超声的衰减很小、中间回波出现在后半段，焊点状态为焊核虚焊。漏焊：对超声的衰减非常低、只有第1层板多次回波、无中间回波，焊点状态为漏焊。过烧：对超声的衰减非常严重、无中间回波，焊...

  焊缝扫查器的特点如下：1.焊接扫描仪可用于相控阵和平板对接焊接和管道的TOFD检测环缝焊接；2.支持多达2个探头，并能够在侧面手动拆卸夹紧臂；3.支持编码器扫描，快速拆卸，安装方便；4.行走轮的间距能够调整，在小的探测空间内自由工作；6.优良的适应性，能够容纳不同尺寸的楔块。全自动超声扫查器的优点：整个探伤过程的效率将有效提高；超声检测人...

  点焊的破坏性检验中，在直接使用焊接零件进行检验不合适时，常用检验点焊试件来推断焊件的点焊质量，此时试件的制作主要应注意下面两点：a)焊接条件不变；b)材料取自同一板材或卷材。尽管力求条件不变，事实上自焊件取得的结果还是可能和试样的结果不同。从试件到焊件的过程中，几乎或甚至不可避免地稍稍偏离额定条件（配合、分流、表面状况、板的机械性能）之处...