企业商机
点焊检测基本参数
  • 品牌
  • NextNDT
  • 公司名称
  • 博脉工业检测(上海)有限公司
  • 安全质量检测类型
  • 无损检测
  • 服务内容
  • 点焊检测
  • 所在地
  • 上海,北京,广州,深圳,成都,杭州,南京,天津,武汉,重庆,安徽,湖南,湖北,河南,河北,广东,广西,福建,吉林,江苏,江西,山东,陕西,四川,浙江
  • 检测类型
  • 行业检测,安全质量检测,不限
点焊检测企业商机

焊点检测判断的原理是,当焊点的焊接牢固程度不合格时,焊点将在探针的切向推力作用下被破坏,这样压力传感器感应到的探针的受力将出现下降的情况,便可证明焊点焊接质量不合格;若作用于焊点的切向推力超过较小推力值时,压力传感器感应到的压力未出现下降情况,则表示焊点能够承受较小推力值的推力,即表示焊点质量合格。焊接质量不合格的焊点长期使用中会脱落甚至引起短路起火等恶性质量事件。焊点检测技术是为了判断焊点的质量是否合格的技术。焊点检测系统包括探针、压力传感器、控制系统以及报警系统。点焊检测主要包括以下三个方面:一是焊接的内部缺陷,二是焊接的宏观缺陷,三是焊接的微观缺陷。南京电路板焊点检测

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如何检查焊点质量及原因?对焊点的质量要求,应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。焊锡质量差;助焊剂的还原性不良或用量不够;被焊接处表面未预先清洁好,镀锡不牢;烙铁头的温度过高或过低,表面有氧化层;焊接时间太才长或太短,掌握得不好;焊接中焊锡尚未凝固时,焊接元件松动。对焊点的要求:焊接是电子线路从物理上实现电器的主要手段。锡焊连接不是靠压力,而是靠焊接焊接不只起到电气连接的作用,同时也是固定元器件,保证机械连接的手段。这就有个机械强度的问题。作为锡焊材料的铅锡合金,本身强度是比较低的,常用铅锡焊料抗拉强度约为3~4.7KG/CM,只有普通钢材的10%。要想增加强度,就要有足够的连接面积。常见的缺陷是焊锡未流满焊点或焊锡量过少而造成强度较低;还可能因焊接时焊料尚未凝固,就使焊件振动而引起的焊点结晶粗大(像豆腐渣状)或有裂纹,从而影响机械强度。南京电路板焊点检测为确保焊点质量,大家通常使用破坏性检测和非破坏性检测(超声波检测)两种方法对产品进行质量控制。

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汽车点焊超声波检测技术普遍应用于汽车电阻点焊的无损检测。超声波点焊检测:利用压电换能器件,通过瞬间电激发产生脉冲振动,借助于声耦合介质传人金属中形成超声波,超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器,再把声脉冲转换成电脉冲,测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害。钢结构的点焊质量可通过不同的无损检测方法来检验,例如超声检测与射线检测可检测点焊的内部缺陷,磁粉检测、渗透检测和点焊检测用来检测点焊表面及近表面缺陷。

超声无损点焊检测技术:超声无损点焊检测技术在进行检测时主要是利用“超声”的特点,因为“超声”的频率可以达到20000Hz以上,并且在传播过程中具有良好的方向性与穿透性,这样就为此项检测技术提供了有效的探测介质。除此之外,超声无损检测技术中还利用了自动化技术、图像化技术、数字化技术以及智能化技术等,这些技术的发展水平也处于不断的变化中,尤其在新媒体技术得到普遍应用后,超声无损技术的检测能力得到了进一步的提升。这项技术的较大优点在于可以实现无损检测,这样可以保证检测对象的质量以及为后续的加工处理提供精確的指导。无损点焊检测是工业发展必不可少的有效工具。

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点焊质量检验方法:在实际生产中,经常采用过程控制、外观和非破坏性的强度检验、焊点破坏性试验等来保证点焊接头的质量。虽然外观和非破坏性的牢度检验并不可靠,但因其简单易行,也可以发现诸多焊接质量问题,因此在实际生产和质量控制过程中应用较广。为了比较准确地判断焊接质量是否合格,进行焊接接头的破坏性试验是必要的。焊接接头的破坏性试验方法,有机械试验法、现场试验法和金相检验法等,前者使用机械性能试验机测定拉剪、拉开、压缩、扭转、冲击等性能,而剥离、压缩、扭转、旋绞等是不使用试验机的现场试验法。机械试验法的缺点是用适当形状的试件,并要把试件夹持在试验机的一定位置上,其优点是能够显示出性能数值。与此相反,现场试验法的优点是操作非常简单,快速而成本低,其缺点是只能是定性检验,大部分不能显示性能数值,而且试验条件也不恒定。金相检验则用来测定熔核尺寸和鉴定焊接缺陷。超声无损检测技术中利用了自动化技术、图像化技术、数字化技术以及智能化技术等。南京电路板焊点检测

超声波检测利用超声波在物体中的多种传播特性,可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等。南京电路板焊点检测

如今制造的各种轿车,他们车身都是有数百块金属板材,用上千个焊点组装而成。为了能够确保焊点的完美安全性,用检测仪器对其进行检测,主要检测方法分为(凿检;金相剖析)和非毁坏性检测(超声波检测)对工件进行检测。现在,越来越多的厂家倾向于运用非毁坏性检测即超声波检测来替代传统的毁坏性检测被用得较多的就是使用超声波探伤仪进行检测。这首要是缘由超声波检测的牢靠性越来越被越来越多的厂家承受。1、及格的点焊:口波系列的波幅响应疾速递减,这是由于焊核金属的晶粒较母材粗大,声波穿过时,能量衰减也大。回波的距受反映焊点的厚度。2、焊核熔深不敷:此时显示长的口波,缘由是声波穿过较少的焊核区域,声能衰减响应削减。3、焊核直径太小:此时在正常的回波旌旗灯号中心会呈现中心波,它是由母材界面惹起的反射波,经过它我们能辨别焊核直径能否小于声束直径。南京电路板焊点检测

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点焊检测中的点焊主要应用在以下几个方面:(1)薄板冲压件搭接,如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等。(2)薄板与型钢构槊和蒙皮结构,如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等。(3)筛网和空间构架及交叉钢筋等。点焊前要将工件表面清理于净。焊点检测方法,是解决现有焊点检测方法无法在保证合格的焊点完好的同时快速地将不合格的焊点从合格的焊点中分离出来的问题。在点焊检测之前要将工件表面清理干净。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备,但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷,而射线照相等方法...

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