脱子林正在研究电气设备图纸。戴存柱摄

　　清瘦、单薄,墨绿色的工装有些宽大——— 这是河北钢铁集团邯钢公司能源中心维修电工脱子林给人的第一印象。然而，就是这个略显瘦弱的人，38年来在平凡岗位上不断创新，累计解决生产难题1100余项，获得全国、省、市各类创新奖项13项，为企业创造经济效益8800余万元，他也因此被评为高级技师、一级操作专家。

　　潜心研究技术知识、立足岗位不断创新，脱子林因此先后获得“河北省有突出贡献的中青年专家”、“全国技术能手”、“全国钢铁工业劳动模范”、“河北省十大金牌工人”等荣誉称号。今年，他又获得了“全国五一劳动奖章”。

　　中专毕业的初级工成长为专家型高技能人才，靠的是一辈子做“加法”

　　脱子林中专毕业，从一名初级工人做起，但他在工作之余没有消磨时光，而是潜心学习专业技术知识。

　　经过一天天做“加法”，在装备、技术更新换代迅速的钢铁行业，他始终站在潮头，成为享誉邯钢乃至整个钢铁行业的电气专业全能型技术专家。

　　“节假日去的最多的地方就是书店、图书馆。”妻子这样介绍他。

　　“时代在发展，适应驾驭新技术、新设备的需要，必须学习世界最先进的电气技术。”脱子林说。

　　虽然毕业于冶金电气化学校，但是刚上班时，他还是感到无所适从，眼花缭乱的电气设备、纷繁复杂的电气线路都是新的挑战。要干到最好，只有一个途径——— 学习。6年弹指一挥间，脱子林实现了工作后的第一次蜕变：自学完成了电气专业大专全部课程以及本岗位所需的专业技术知识，红黄蓝白黑五色导线也从纷繁复杂逐渐变得清晰明朗。

　　有人比喻一个人学习知识的过程：30岁之前应用的是加法，即不断累加;30岁之后应用的是减法，即不断释放。

　　但30岁之后的脱子林，仍然在做加法。“钢铁工业技术和装备换代升级的周期是5至7年，要永不满足。”他感受着中国钢铁工业的蓬勃发展，也充满了“学如不及、犹恐失之”的忧患意识，可控硅变流技术、电子技术与应用、高压电气控制技术、电力拖动与电动机的调速等高新技术等一个个难关被脱子林攻克。

　　凭借过硬的技术功底、多年的实践积累，他解决了大量生产技术难题。

　　2010年5月，邯钢重点节能减排项目——— 焦化厂1号干熄焦工程进入调试冲刺阶段，备用的直流油泵电机在调试过程中突然烧毁。正在家中休息的脱子林接到紧急通知后，立即赶往现场，发现因接线错误，电机烧毁严重，基本被判“死刑”，必须立即更换。电机设备制造厂发货需要两天时间，面对紧张的工期，脱子林大胆决定，通过增设保安电源等技术措施，保障了电机正常调试，1号干熄焦工程如期投产。

　　出现运行故障的电气设备一经脱子林“诊断治疗”就恢复生机，“脱子林”三个字逐渐成为邯钢高技能操作人才的代名词，唐钢、昆明钢铁股份有限公司等钢铁企业都曾派技术人员向他请教。

　　省级维修电工状元、河北省技术能手、河北省有突出贡献中青年专家、全国技术能手、全国钢铁工业劳动模范……与不断增多的荣誉相伴的，是脱子林家中存满了从各处搜罗的专业书籍，几乎可以开一个小型的电气图书阅览室了。

　　“当代产业工人有技术才有力量”，这是脱子林挂在嘴边的一句话，也正是秉承这种信念，他从一名初级工一步步成长为专家型高技能人才。

　　立足岗位沃土，让创新开花结果

　　钢铁行业进入微利时代，企业要想可持续发展，需要不断推进技术创新。在邯钢，脱子林是创新典范。

　　随着邯钢的快速发展，目前已经形成了以3200立方米高炉、2180毫米冷轧生产线等为代表的大型现代化工艺装备集群。

　　锁定操作现代化设备、生产高精尖产品目标，脱子林熟练运用英语、计算机、PLC编程、CAD制图等新兴专业知识，大胆创新，先后多次对国外进口的制氧设备进行国产化创新改造。

　　包括邯钢在内的我国五家钢铁企业曾相继从国外引进一种空分装置，投产之初，因为励磁系统故障造成该装置停机80次左右，影响了企业的正常生产经营。之后的运行中，原装置存在的技术问题不断暴露：系统逻辑控制关系复杂、调节缓慢或过度超调，信号易受干扰，操作与维护技术难度大、运行费用高。

　　缺乏技术资料，没有可借鉴的成功解决方案，外方专家束手无策。检修、重新开机、停机、再检修……耗费了大量人力物力，引进该装置的其他四家钢铁企业也陷入相同困境。电气设备故障成为生产顺利运行的“短板”，也成为脱子林的一件揪心事。经过多次现场观察、与操作人员认真分析，脱子林提出了“国产化创新改造”方案。

　　创新，意味着要承担风险。一旦不成功，就会造成上百万元的损失。“别折腾了，改不成麻烦就大了!”有人善意地提醒。“总不能眼看着问题频发，什么都不做吧!”脱子林的犟脾气上来了。

　　顶着质疑和压力，他认真制定了创新改造的技术方案，大至每根导线的布线位置，小至每个电位的调整方法，都标注了详细步骤和具体说明。之后，在近40个日夜的奋战中，改造非常顺利，一次成功，这份改造计划也获得了“完美”的评价。实测表明，改造后各项指标远超原进口装置，每年可直接增创效益570余万元。

　　该项改造在引进大功率软起动装置中，走出了一条技术消化、技术推广、自主创新的新路子。这项创新也荣获了河北省冶金科学技术奖三等奖、全国冶金供用电专业成果一等奖。

　　2011年，他作为主要参与人，攻克了7号高炉5000立方米电动风机引进西门子变频装置频繁停机难题，设备故障率由原来的61%降为零，仅此一项年创效300万元以上。

　　多年来，脱子林共完成并申报各类创新成果200余项，13项成果荣获全国、省、市奖项，其中《高压大功率电动机差动保护的改进与应用》技术，荣获海峡两岸职工创新成果金奖。

　　千万个蓝领投入创新，才能汇集成工业提升的强大力量

　　职工是企业力量之基、活力之源，只有每一名蓝领工人积极投身创新“洪流”，才会汇集工业提升的强大力量。在邯钢，脱子林是创新的“领头羊”，也是培养后继人才的好老师。

　　“教会了徒弟激励了师傅”，谈到自己的徒弟，脱子林眼睛一亮，一串名字脱口而出：宗亮，邯郸市维修电工技术大赛状元、河北省维修电工大赛青年组第一名;金欣华，邯钢二级操作专家，邯郸市电工大赛状元;还有田晓东、王永华等，他直接带过的徒弟有100余人，有的成为了高级技师、业务骨干、岗位能手，有的当上了分厂厂长。

　　能者为师。已经是邯钢学习典范的脱子林，把从徒弟身上学习高科技知识当做一件“乐事”。在参与邯钢重点节能减排项目——— 能源中心余热发电机组调试中，他专程到邯钢新区学习，他的徒弟金欣华在这里曾成功调试过3台同类型的设备。“谁做得好，就该向谁学习”，他认真记录着金欣华讲述的调试细节，回到家中又分析研究，最终使调试时间缩短了约四分之一。

　　为“放大”脱子林的创新示范效应，2010年邯钢投资100余万元，创建了“脱子林创新工作室”，也拉开了邯钢蓝领创新基地建设的序幕。工作室创建以来，完成创新课题26项，解决了大量制约生产的难点问题，创效2800余万元;开设的创新工作室“门诊”，面向全公司解决电气专业的“疑难杂症”。这个过程中，工作室引来一个个年轻职工，成就了一个又一个专家、技师。

　　成为高技能蓝领工人的摇篮、为企业创造效益的同时，“脱子林创新工作室”也收获了省级职工创新工作室、全国社会主义劳动竞赛优秀班组荣誉称号，还带动了邯钢其他7个专业蓝领职工创新工作室的创建。

　　“能够培养专家的人，才是真正的专家。”脱子林说。目前，他带领工作室成员完成的435烧结余热发电循环风机稀油站PLC控制程序、DGSYT-Ⅲ型维修电工实训研究综合试验台两项自主开发成果，已经申报专利技术。